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一、设备介绍
本设备为高真空退火炉,主要用于金属的退火处理。由炉体、真空系统、电气系统、加热系统组成。
二、设备优点
1、提高材料性能:通过在高真空环境下进行退火处理,可以有效去除材料中的气体杂质,从而提高材料的纯净度和机械性能。
2、防止氧化:高真空环境可以防止材料在加热过程中与氧气接触,避免氧化,保持材料的表面质量和化学稳定性。
3、控温精确:高真空退火炉通常配备先进的温控系统,能够实现精确的温度控制,保证退火过程的均匀性和重复性。
4、节能环保:由于高真空环境的热传导效率高,退火过程所需能量较少,有助于降低能耗和减少环境污染。
5、 延长设备寿命:在无氧或低氧的环境下工作,可以减少设备的腐蚀和磨损,从而延长设备的使用寿命。
6、多样化应用:适用于多种材料的退火处理,包括金属、合金、半导体材料等,满足不同工业领域的需求。
7、提高生产效率:高真空退火炉的自动化程度高,操作简便,可以缩短生产周期,提高生产效率。
三、设备参数
型式 |
卧式高真空退火炉 |
总电源 |
AC 380V± 10% ,三相五线制,50Hz/60Hz |
工作区尺寸 |
约Φ1000*1300mm(隔热屏内尺寸)均温区710W*550H*1000L |
加热元件 |
优质钼加热带 |
隔热屏 |
7层钼组合,第一次厚度1mm,后六层>0.6mm |
最高温度 |
1600℃ |
使用温度 |
≤1450℃ |
控温精度 |
≤±1℃ |
温度均匀性 |
≤±3℃ |
温度检测 |
钨铼热电偶 |
控温仪表 |
欧陆温控仪 |
温度控制区 |
1区控制 |
最大装炉量 |
约400kg |
极限真空度 |
≤2*10-4Pa(空炉、冷态洁净、干燥除气后工况) |
工作真空度 |
≤5*10-3Pa(工件放气结束状态) |
压升率 |
≤0.3Pa/h |
操作方式 |
工控机+PLC自动/手动控制 |
充气压力 |
≤0.05MPa |
强冷系统 |
180℃充氩气冷却至60℃,时间要求小于2.5h |
用能设备 |
真空炉所包含的所有用能设备包括但不限于电机、继电器 泵、变压器等能效等级不低于国家2级能效标准 |